机械工程师资格认证继续教育学习心得

2014-04-29 08:56:22

通过在安徽继续教育网的学习，结合数控机床在加工零件的效率和质量的优越性。我想谈一谈关于这次继续教育这方面的心得体会。

阀盖和丝扣法兰是采油树上常见的部件，依据API 6A 美国石油协会标准和现场工况的要求，通常毛坯采用锻造形式，锻造比大于3，材料选用30CrMoA(相当于美国材料学会标准4130#)，零件在普通机床粗加工后超声波探伤合格后进行调质处理HB197-235,以便获得较好的综合机械性能。然后就开始在数控机床上进行加工，拿到图纸后，就要对零件图纸进行工艺分析。在设计零件加工工艺规程时，首先对加工对象进行深入分析。对于数控车削加工应考虑以下几个方面：㈠构成零件的几何尺寸。手工编程时要计算每个节点坐标；自动编程要到对构成的零件轮廓所有几何元素进行定义。图纸上是否漏标尺寸，使几何条件不充分，影响到零件轮廓的构成；图纸给定几何条件是否合理，有无造成数学处理困难；图纸上标注尺寸方法应适应数控车床加工特点，应以同一基准标注尺寸。㈡尺寸精度要求。分析零件图纸尺寸精度要求，判断车削能否达到，并确定工艺控制尺寸精度的方法。如尺寸换算，增量尺寸与绝对尺寸及尺寸链的计算等；零件的形状和位置精度，加工时确定零件的定位基准和测量基准，还可以根据数控机床特殊需要进行一些技术处理，以便进行有效控制零件的形状和位置精度；表面粗糙度、材料与热处理要求也是选择刀具和确定切屑用量的依据。㈢零件加工工艺分析。加工工艺路线的确定原则。加工工艺路线合理与否，关系到零件的加工质量与生产效率。在确定加工工艺路线时，应综合考虑在保证加工精度的前提下，应最大限度地缩短加工工艺路线。所以数控加工工艺路线应遵循以下原则:(1)保证产品质量，应将保证零件的加工精度和表面粗糙度要求放在首位。(2)提高劳动生产率和降低生产成本。在保证零件加工质量的前提下，应力求加工路线最短，并尽量减少空行程时间，提高加工效率。(3)在满足零件加工质量、生产效率等条件下，尽量简化数学处理的数值计算工作量，以简化编程工作。此外，确定加工工艺路线中，还要综合考虑零件的形状与刚度、加工余量、机床与刀具的刚度等，确定一次进给还是多次进给，以及设计刀具的切人点与切出点、切入方向与切出方向。在铣削加工中，是采用顺铣还是逆铣等。㈣加工工艺的选择要点。在数控加工编程中，应强化工艺规程，选择合理的加工路线，优化程序编制。在制定加工工艺路线中应关注以下事项:(1)在确定加工路线时，为缩短行程，应考虑尽量缩短刀具的空行程。通常通过合理选择起刀点，合理安排回空路线都能使空行程缩短，提高生产效率。(2)在安排加工工艺路线时，同时也要兼顾工序集中的原则。零件在一次装夹中，尽可能使用同一把刀具完成较多的加工表面，以减少换刀次数，简化加工路线，缩短辅助时间。有条件者可采用复合刀具，当一把刀具完成加工的所有部位后，尽可能为下道工序作些预加工，如使用小钻头预钻定位孔或划位置痕.或者进行粗加工，然后再换刀进行精加工。(3)要选择工件在加工后变形小的加工路线。如对于横截面积小的细长零件或薄板零件应采用分数次走刀至最终尺寸或应用对称去除余量法安排加工。之前加工零件，认为将程序编好，加工尺寸精度符合图纸要求的就满足了。后来随之公司进行绩效考核，生产的零件与工时挂钩，多做多拿钱，少做少拿钱。公司制定了企业工时标准和进行工人进行工位定级考核，发现同样零件在同样条件下作业，不同操作者编程加工零件所完成工时不同，查找原因，其中主要焦点是刀具走了较多的空行程。从课本中回到实践，再从实践中回到课本，用头脑去感悟，用心去体验，将会收获很多，这是我对这次学习最大的心得体会。

总之，通过对这次学习，使自己获益匪浅，拓宽了知识面，有些方面还需要继续努力。继续教育提供这样一个机会，使自己感觉学到的知识能与时代一致。我想这样的学习坚持每年做一次，交流一下，使自己所知道的不只局限于某处。

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